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MVR蒸發器

産品介紹:

MVR是机械式蒸汽再压缩技术(mechanical vapor recompression )的简称,是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量,将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源进行蒸发,如此循环向蒸发系统提供热能,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
詳細介紹

一、MVR蒸發原理及分類

MVR是机械式蒸汽再压缩技术(mechanical vapor recompression )的简称,是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量,将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源进行蒸发,如此循环向蒸发系统提供热能,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

MVR主要运用于蒸发浓缩物料,与传统的多效蒸发相比,具有节能优势,目前国内已成功运用在化工廢水零排放、糖醇有机浓缩、制药中间体浓缩、精馏乏汽利用等方面。MVR蒸發器具有独有的工艺与结构,下面具体介绍。


MVR膜式蒸發器

物料经过预热器预热以后从換熱器管箱加入,并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜,管内液体膜在流动过程中被壳程的加热蒸汽加热,边流动边蒸发。物料中浓缩液落入管箱,二次蒸汽进入气液分離器。在气液分離器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除,纯净的二次蒸发从分離器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到換熱器壳程用于蒸發器热源,实现连续蒸发过程。


MVR强制循环蒸發器

MVR强制循环蒸發器由加热器、分離器和强制循环泵等组成。物料在換熱器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高,在循环泵作用下物料上升到分離器中。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出,物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长,解除过饱和的物料进入强制循环泵,在循环泵作用下进入換熱器,物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。晶蒸发分離器内的二次蒸汽经过蒸发分離器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机,压缩机把二次蒸汽压缩后输送到換熱器壳程用作蒸發器加热蒸汽,实现热能循环连续蒸发。


MVR板式蒸發器

MVR板式蒸發器由板式換熱器、分離器和物料泵等组成。物料在分布器的导引下均匀分布进入板式蒸發器的板片组,确保任何一片不存在干壁现象。蒸發器的形式可以做成升膜、降膜及强制循环的形式。蒸发分離器内的二次蒸汽经过蒸发分離器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机,压缩机把二次蒸汽压缩后输送到換熱器壳程用作蒸發器加热蒸汽,实现热能循环连续蒸发。


二、MVR工藝優點

占地面積少

相對于多效,蒸發過程節約資源

工藝簡單,控制、操作方便


三、MVR工藝流程簡圖


四、MVR系統組成單元

預熱單元

MVR系统預熱單元对物料进行冷凝水预热和不凝气预热,充分利用冷凝水的显热和不凝气的余热,预热系统采用板式预热器,具有换热系数高,换热充分,设备占地面積少的优点;


蒸發單元

MVR蒸發器主要由換熱器、蒸發器、分離器组成,物料在換熱器中进行热交换,物料温度升高,达到沸腾温度进入分離器,物料在分離器进行汽液分离;物料在循环泵推动作用下在換熱器、分離器不断循环蒸发浓缩。根据进料量的不同压缩机形式也不尽相同,一般工程上1-5t/h蒸发量MVR系统一般选用罗茨式压缩机,对于较大蒸发量选用離心式壓縮機。


結晶單元

結晶單元主要包括晶浆罐、母液罐、旋流分離器等,过饱和的含盐晶浆通过旋流分離器的初次浓缩,上清液返回系统继续蒸发,晶浆液进入晶浆罐;在晶浆罐中,晶体得到缓冲、抱团、增长,形成较大盐颗粒,晶浆罐物料进入离心机进行盐水分离,离心出盐含水率约5%-8%,可进行后续烘干处理,离心母液返回系统继续蒸发结晶。


輔助工程單元

輔助工程包括循環水系統、機封水系統、沖洗系統、吹掃工程等,主要是保證系統各設備正常運行,方便對系統進行清洗;循環水系統主要是對系統壓縮機油箱進行降溫,對機封水進行冷卻等;機封水系統主要是保護壓縮機及各個泵的機封不受損壞,作爲噴淋水對壓縮機軸承進行降溫同時防止過熱蒸汽産生;沖洗、吹掃系統主要是在停機是對系統進行清洗、吹掃。

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