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電廠脫硫廢水蒸發處理工藝

産品介紹:

電廠鎂法脫硫尾液主要成分爲硫酸鎂,一般處理方式爲壓濾後清液排至汙水站處理,但這樣處理增加了廢水排放量,造成了硫酸鎂資源浪費,可以采取蒸發工藝將脫硫廢水進行蒸發結晶,變廢爲寶。
詳細介紹

電廠鎂法脫硫尾液主要成分爲硫酸鎂,一般處理方式爲壓濾後清液排至汙水站處理,但這樣處理增加了廢水排放量,造成了硫酸鎂資源浪費,可以采取蒸發工藝將脫硫廢水進行蒸發結晶,變廢爲寶。


但在蒸發結晶過程,需要考慮以下幾點問題:

①脫硫液除雜過程除雜藥劑的選擇及加入量、反應時間;

②硫酸鎂蒸發溫度、濃度、蒸汽消耗等工藝參數;

③硫酸镁结晶温度、过饱和度、介稳区间、时间、pH 值等;

④脫硫液循環吸收次數與硫酸鎂濃度之間的關系;

⑤硫酸鎂産品滿足標准要求。


首先,對于脫硫液重金屬進行分析,重金屬主要是:Ni、Cu、Fe、Pb、Zn、As等,但濃度較低;

其次,对于烟气脱硫液主要组分进行分析,其中盐主要是 MgSO4、MgSO3和Mg(HSO3)2 的含量,pH 值大约在4-7左右。

再次,对于脱硫液进行蒸发,直接进行热结晶进行蒸发处理,蒸发浓缩过程中,硫酸镁的浓度得到提升,继续加热至完全脱水,最终可产生无水硫酸镁,但无水硫酸镁制备过程中需要较高的温度,在200 ℃以上,蒸发要求较高,实际生产成本较高。


采用蒸发浓缩 + 冷却结晶的方式,使硫酸镁的含量提升,达到结晶的过饱和点,再采用冷却降温使硫酸镁完全结晶,能够制备出带结晶水的硫酸镁产品。

通过“蒸发浓缩 + 冷却结晶”可从脱硫废液中提取七水硫酸镁,此时蒸發器可选用MVR蒸發器或多效蒸發器。再次由于物料进行冷结晶,导致部分杂质也混入盐中,导致盐的纯度较低,通过相关资料及现场试验,采取氧化镁调节PH至碱性(有助于重金属离子沉淀),添加硫化钠对杂质进行去除,以保证硫酸钠出盐品质;最后,冷结晶控制时间为12h,冷却温度约35-40℃,冷结晶效果良好。

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