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高鹽廢水:廢鹽被當危廢對待,無出路,綜合利用是方向
文章来源 : 欧美av在线观看_日本av公司_能免费看Av的网站 发布时间 : 2019-04-04 浏览量 : 次

高鹽廢水的處理是一個世界性的問題。中國每年産生的廢水達3億立方米以上。結果,二次生産産生的高鹽廢物超過1000萬噸,大多未得到妥善處置,對生態環境造成巨大壓力。在訪談中,業界專家普遍認爲,目前高鹽廢水的處置缺乏經濟和系統的處理方法,處理産生的副産品難以識別。廢鹽常被當作危險廢物處理,很難使經濟價值最大化。


核心技術缺失

據報道,高鹽廢水是指含有有機物的廢水,其溶解性固體(TDS)的質量分數至少在3.5%以上。因爲在這類廢水中,除了含有有機汙染物外,還含有大量的可溶性無機鹽。我國含鹽廢水占廢水總産量的5%以上,且仍在以一定的速度增長。

吳剛中國化工環保協會技術部副主任吳剛表示,高鹽廢水主要涉及農藥、染料、醫藥中間體等精細化工行業,以及煤炭、化工、煉油等行業,其中農藥、染料、醫藥中間體高鹽廢水成分複雜,難以處理。水汙染問題尤爲突出。特別是對于特征性汙染物,長期以來缺乏有效、經濟的處理方法。

“在高浓度含盐废水处理领域,应用较好的技术包括膜预处理技术,高浓度含盐废液焚烧技术,部分企业采用先进的氧化和生化处理等先进的组合技术。在盐的蒸发和结晶中,常用机械蒸汽再压缩(MVR)技术,而在预处理阶段使用生化处理技术。近年来,高盐废水的处理受到越来越多的关注,但总的来说,与国外发达国家相比,中国的加工技术还存在一定的差距,主要体现在核心技术的不足上。“ 吴刚说。

中國石化聯合會質量安全環保部環境保護司司長莊相甯也承認,高鹽廢水産生量大,大部分無出路,目前處理技術支持能力不足。


成本居高不下

天津理工學院研究所總工程師張柯張柯表示,高鹽廢水處理廠的運行存在很多問題,其中最突出的是成本問題。有三個原因。一是全行業廢水處理成本高,常規和單位廢水處理方法成本高,難以滿足技術和經濟要求。二是處理技術普遍分散、分散的問題,未從清潔生産、資源評估、成本優化、技術優化、市場優化、回收産業的全過程進行分析設計。第三,大多數環保公司和研究機構只能提供單位流程,缺乏系統開發和工程能力,無法從成本優化的角度爲用戶分析和解決問題。

大連海益重工公司總經理韓雲濤說,目前處理高濃度含鹽有機廢水較爲成熟的技術有稀釋生化法、蒸發濃縮法、焚燒法、膜濃縮法和催化氧化法。每種處理方法都有其優缺點,如稀釋生化方法考慮有機物的可生化性,會産生大量廢水;蒸發濃縮方法需要經過蒸發分離後再進一步處理,會增加企業的環保成本。

一位專家告訴記者,如果不考慮成本,可以實現廢水的"零放電",但在濃縮和再利用之後,剩余的固體廢物是處理的困難。這些固體廢物可能是有害的、難以填埋、難以處理和處理昂貴的費用。


副産廢鹽難利用

中國石油和化學工業聯合會副秘書長周獻慧表示,化學工業中高濃度含鹽有機廢水蒸發結晶産生的廢鹽每年超過200萬噸。目前,廢鹽在很多地方被視爲危險廢物,沒有出路。導致公司囤積的鹽渣量很大。

一些企業還反映,由于缺乏副産品標識、難以識別等原因,一些低風險廢鹽也被當地環保部門作爲危險廢物處理,因此不能作爲産品銷售。”目前,許多工程存在廢水中雜質提取後才能堆放的問題。由于這些雜質被認定爲危險廢物,每噸處理成本應達到3000-5000元。因此,如何利用這些鹽類資源是我們目前研究的一個方向。


周獻慧稱,目前,魯西、上海氯堿、揚農等公司在廢鹽處置方面已有成功案例。他們使用聚碳二次鹽生産和mdi廢鹽輸入膜裝置作爲原料鹽,或者使用膜堿裝置處理含環氧樹脂的鹽廢水,或者使用有機磷二次鹽生産離子膜和蘇打。其他企業也應加強對廢鹽集中處置的研究。

針對未來需要的技術,胡遷林提出要推廣綜合利用和資源回收技術,實現廢物的循環利用和高價值利用,對高濃度鹽母液和廢鹽的處理應以無害化爲主,以資源利用爲重點。鼓勵采用催化氧化、高溫焚燒、吸附分析、分離(結晶)等技術,按標准生産副産品工業鹽;鼓勵氯堿、純堿行業充分利用自身鹵水淨化、點溶、煅燒等裝置優勢,協同處置其他行業生産的廢鹽,實現鹽資源綜合利用;加快聚碳酸酯、環氧樹脂和MDI廢鹽在燒堿生産中的示範推廣,探索農藥廢鹽在離子膜燒堿和純堿中的應用技術,探索農藥廢鹽在離子膜燒堿和純堿中的應用技術。爲實現自然循環,在有條件的地區開展了含鹽廢水的“解毒”處理和排水技術。



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